1, 방폭 구조 방폭 구조의 전기 장비는 폭발 위험 지역에서 매우 일반적입니다. 폭발성 화재의 전달을 피할 수 있을 뿐만 아니라 포탄은 불가피한 과압을 견딜 수 있습니다. 정상적인 조건에서 쉘은 손상이나 영구 변형 없이 실제 폭발 압력의 1.5배에 달하는 충격 효과를 수용할 수 있습니다. 탄광에 사용되는 방폭 전기 장비는 통합되어야 합니다. 상황의 사용이 매우 가혹하기 때문에 전기 장비가 부딪히는 현상이 극도로 심하므로 더 큰 안전 계수를 갖기 위해 신체 강도가 필요합니다. 일반적으로 강판과 주강 재질로 만들어집니다. 플레인 베어링을 사용한 대형 회전 모터의 방폭 구조는 3급, 4급 폭발성 물질이 있는 지역에서는 사용할 수 없습니다. 특수구조가 인정되는 경우에는 법정검사기관이 정하는 경우에도 사용할 수 있다. 2, 안전 강화 구조 안전 강화 구조는 방폭형 전기 장비에 널리 사용됩니다. 전기모터 등,변압기, 인덕터가 있는 램프 및 전기 장비. 일반적인 요구 사항은 절연 권선의 온도 상승이 다른 방폭 전기 장비 사양 규칙의 온도 상승보다 10°C 낮아야 한다는 것입니다. 누설 간격과 전기적 간격은 최대한 커야 하며 최소값은 관련 규정보다 낮아서는 안 됩니다. 셸에는 필요한 보호 방법이 있어야 하며 GB1498-79 규칙의 IP54 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 모터는 최소 5초 동안 시간 tE를 차단하는 데 동의하며, 추가 전류에 대한 시동 전류의 비율은 10배를 초과해서는 안 됩니다. 플러그를 꽂는 동안의 온도 상승으로 인해 폭발성 개재물이 발화되거나 절연체가 파괴되어서는 안 됩니다. 절연 권선과 접지 사이의 테스트 전압은 널리 사용되는 전기 장비에 비해 향상되어야 합니다. 저전압 장비는 10%, 고전압 장비는 30% 개선되었으며 모든 도체의 연결은 신뢰성이 있어야 하며 과부하 진동의 영향으로 접촉 불량이 발생해서는 안 됩니다. 안전성을 높인 전기기기는 폭발 위험이 높은 집단에서는 안전하게 사용할 수 있지만 내부 부품에 결함이 있을 경우 방폭의 안전성을 보장할 수 없으므로 사용 조건을 신중하게 고려해야 합니다. , 유지 관리 및 기타 건물을 확인한 후 적합한지 여부를 결정합니다. 안전성이 향상된 모터, 변압기 등을 선택하려면 대응하는 과부하 유지 설치 또는 과열 설치를 갖추어야 합니다. 또한 농형 유도 전동기는 적절하게 유지 관리되어야 하며 작동 중 허용 차단 시간 tD 값을 초과해서는 안 됩니다. 3, 환기, 팽창식 구조 전기 장비의 환기 및 팽창식 구조에는 방폭 기능을 보장하기 위해 공급 유지 가스 및 유지 보수 설치가 장착되어 있습니다. 따라서 적용 현장의 폭발 위험도와 장비의 발화 가능성 여부에 따라 가장 적절한 유지관리 설비를 조립할 필요가 있습니다. 정상적인 조건에서는 전기 장비 내부에 안전에 영향을 미치는 환기 불감각이 없어야 합니다. 정상 작동 중에 콘센트의 풍압 또는 팽창 압력은 10mmHg 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 즉시 경보가 울리거나 전원 공급이 차단됩니다. 장치 내부의 스파크 아크는 틈새나 콘센트에서 분출되어서는 안 됩니다. 환기식 통기구조물의 사용은 폭발성 물질의 기폭 정도와는 관계가 없으며 내부 부품이 쉽게 손상되는 장비나 대형 전기 장비, 자연발화점 T4 및 T5를 대상으로 하는 전기 장비에 주로 사용됩니다. 다른 방폭공법으로는 만들기 힘든 구조입니다.
