누출에 대한 두 가지 주된 이유가 있습니다. 한편으로는, 그것은 유산 문제입니다.변신 로봇설계 및 제조 공정; 반면에 변압기의 부적절한 설치 및 유지 보수로 인해 발생합니다. 변압기의 주요 누출 부분은 종종 라디에이터 인터페이스, 플랫 디스크 밸브 캡, 부싱, 도자기 병, 용접, 모래 구멍, 플랜지 및 기타 부품에 나타납니다.
변압기 누출은 주로 다음 부분에 집중됩니다. 총 누설 지점의 50% 이상이 라디에이터 인터페이스, 플랫 디스크 밸브 캡, 라디에이터 블라인드 헤드, 연결 플랜지 씰입니다. 16%는 부싱 및 도자기 병의 누출입니다. 12%는 가스 릴레이 인터페이스 및 기타 부품의 누출입니다. 또한, 용접, 모래 구멍 등과 같은 변압기의 제조 공정에 약간의 결함이 있습니다.
1. 용접시 오일 누출 처리 : 문제의 원인 : 주로 용접 품질 불량, 가상 용접, 황량, 핀홀, 모래 구멍 및 용접의 기타 결함. 변압기는 공장을 떠날 때 플럭스와 페인트로 덮여 있으며 작동 후 숨겨진 위험이 노출됩니다. 또한, 전자기 진동으로 인해 용접 진동 균열이 발생하여 누출이 발생합니다.
문제에 대한 해결책 : 누출의 경우 먼저 누설 지점을 찾아 놓치지 마십시오. 연속적으로 청소해야하며 누출원은 오일 추적을 따라 찾아야합니다. 누출 지점은 워터 오일 호환 필러로 밀봉해야합니다. 응고 후, 장기 누출 제어의 목적을 달성 할 수있다.
2. 주철 부품의 오일 누출 원인 : 오일 누출의 주요 원인은 모래 구멍과 주철 부품의 균열입니다.
문제에 대한 해결책 : 균열 누출의 경우, 균열 스톱 구멍을 드릴링하는 것은 응력을 제거하고 확장을 피하는 방법입니다. 처리하는 동안, 납 전선은 균열의 상황에 따라 누출 지점으로 구동되거나 핸드 해머로 리벳 할 수 있습니다. 그런 다음 아세톤으로 누출 지점을 청소하고 수유 호환 필러와 티타늄 스틸 접착제로 밀봉하십시오.
3. 라디에이터의 오일 누출 원인 : 라디에이터의 열 파이프는 일반적으로 평평하고 스탬프되는 이음새가있는 강 파이프로 만들어집니다. 오일 누출은 종종 열 파이프의 굽힘 및 용접 부분에서 발생합니다. 이는 열 파이프를 찍을 때 파이프의 외벽이 장력 아래에 있고 내벽에 압력이 가해져 잔류 응력이 발생하기 때문입니다.
문제에 대한 기술적 솔루션 : 누출 부위를 결정한 후, 적절한 표면 처리가 수행됩니다. 먼저, 티타늄 스틸 접착제는 빠른 밀봉 및 밀봉 처리에 사용됩니다. 응고 후, 워터 오일 호환 수리 제는 강화에 사용됩니다.
4. 플랜지 연결에서의 오일 누출 원인 : 고르지 않은 플랜지 표면, 느슨한 고정 볼트, 잘못된 설치 공정, 볼트의 고정 제한, 씰의 균열 및 균열이 발생하여 오일 누출이 발생합니다.
기술 솔루션 : 먼저 느슨한 볼트를 조인 다음 워터 오일 호환 수리제를 사용하여 볼트를 밀봉 한 다음 누출 플랜지 표면을 처리하여 완전히 제어 할 수 있습니다. 느슨한 볼트를 조이고
5. 씰에서의 오일 누출 원인 : 밀봉 불량. 일반적으로 박스 가장자리와 박스 커버 사이의 밀봉은 오일 저항성 고무 막대 또는 고무 패드로 밀봉됩니다. 조인트가 제대로 처리되지 않으면 오일 누출이 발생합니다. 설치 이유로 인해 인터페이스를 단단히 누르고 밀봉 역할을 할 수 없으며 여전히 오일이 누출됩니다.
기술 솔루션 : 공유 양성 수리 제를 사용하여 결합을 전체적으로 형성하고 오일 누출 현상을 크게 제어합니다. 작동이 편리한 경우, 누출 제어의 목적을 달성하기 위해 볼트 부분을 포함하여 동시에 금속 쉘을 결합 할 수 있습니다.
6. 볼트 또는 파이프 실에서 오일 누출의 원인 : 공장에서의 거친 가공 및 열악한 밀봉. 일정 기간이 지나면 변압기는 오일이 누출됩니다.
기술 솔루션 : 워터 오일 호환 수리 제를 사용하여 볼트를 밀봉하여 누설 제어 목적을 달성하십시오.
7. 도자기 병 및 유리 오일 마커에서 오일 누출의 원인 : 일반적으로 부적절한 설치 또는 밀봉 실패로 인한 것입니다. 누설 지점은 일반적으로 도자기 병과베이스의 교차점에 존재합니다. 기술 솔루션 : 워터 오일 호환 수리 에이전트 및 보강재 벨트를 사용하여 누설 지점을 전체적으로 포장하고 밀봉하십시오.
